Laboratorio de detección
1. En los últimos años, Aogang ha aumentado continuamente la inversión en equipos de prueba de calidad y al mismo tiempo ha mejorado los niveles internos de gestión de pruebas de calidad. Basándonos en estándares de gestión científicos y rigurosos, llevamos a cabo una supervisión de calidad de proceso completo para cada producto, esforzándonos por garantizar que cada producto de fábrica pueda resistir la inspección del mercado.
2. Filosofía de investigación: equipos de prueba avanzados, procedimientos de inspección rigurosos, salvaguardia de la mejora de la calidad del producto.
Servicios Técnicos
La empresa cuenta con un departamento de calidad dedicado. Para cualquier problema con productos existentes o informes de prueba, apoyamos la resolución de problemas y podemos proporcionar informes de inspección relevantes. Las inspecciones y pruebas que realizamos en los productos incluyen:
Prueba de bobinado : Prueba principalmente la adhesión del recubrimiento, verificando si la capa galvanizada se descascarilla o se agrieta bajo la deformación del bobinado.
Prueba de torsión : Prueba principalmente resistencia a la torsión, tenacidad y uniformidad, verificando si el alambre galvanizado se fractura, se delamina o pierde la capa de zinc bajo torsión, evaluando si su resistencia a la torsión cumple con los requisitos de uso.
Medición de diámetro : Detección central de la precisión dimensional del producto, verificando si el diámetro real se encuentra dentro de los rangos de tolerancia estándar para garantizar el cumplimiento de los requisitos del cliente.
Prueba de tracción : Detección de núcleos de propiedades mecánicas, incluida la fuerza máxima, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la reducción de área. Verifica la capacidad de carga y la deformación plástica bajo tensión, asegurando que el producto cumpla con los requisitos de resistencia y tenacidad en uso.
Prueba de flexión repetida : Prueba principalmente el número de dobleces repetidos de alambre semiacabado. El equipo cuenta automáticamente a través de una flexión recíproca de 90°, lo que refleja la resistencia a la deformación de la muestra y los defectos de la superficie mediante un recuento repetido de flexión.
Prueba de relajación : Se utiliza para detectar el rendimiento de la relajación, con configuraciones de software que admiten pruebas de tasa de relajación a 120 horas, 200 horas, 240 horas y 1000 horas según diferentes estándares.
Prueba de dureza : Capaz de realizar pruebas Brinell, Rockwell y Vickers, con fuerzas de prueba de múltiples niveles para satisfacer diversas necesidades de pruebas de dureza.
Prueba de rendimiento mecánico : Incluye fuerza máxima, módulo elástico, fuerza de fluencia, alargamiento total a fuerza máxima, resistencia a la tracción, fuerza de fractura, alargamiento después de la fractura, etc.
Detección de observación : Incluye estructura metalográfica, capa descarburada, microfisuras e inclusiones no metálicas en muestras anormales.
Detección de materia prima : Mide el contenido de varios elementos.
Calidad de la superficie : Incluye recubrimiento uniforme, sin grietas, cicatrices ni recubrimientos faltantes.
Detección de calidad de la capa de zinc : Prueba el peso, el espesor, la adhesión, la uniformidad y la resistencia a la corrosión de la capa de zinc del alambre galvanizado, garantizando una protección efectiva del material base y el cumplimiento de los requisitos de uso.
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